1. Przygotowanie modelu:

• Przymocuj kanał wlewowy do modelu woskowego za pomocą, miękkiego, dobrze lepiącego się wosku.
• Osadź model na podstawie.
• Oczyść środkiem SMOOTHEX Wax Pattern Cleaner firmy Whip Mix. Delikatnie usuń z modelu powietrzem nadmiar środka czyszczącego.

2. Preparacja:

• Jeśli używasz pierścienia metalowego, wyściel pierścień wykładziną ceramiczną lub papierową umieszczoną w odległości 6mm od każdego końca. (Nie zmocz wykładziny.)
• Umieść pierścień na podstawie.

3. Mieszanie:
Dla uzyskania najlepszych rezultatów, przechowuj i używaj proszku i płynu w temp. pokojowej (20°C - 25°C).

• Przygotuj płyn w sugerowanej koncentracji; do rozcieńczenia zalecana jest woda destylowana.
• Przepłucz naczynie wodą i strząśnij nadmiar. Używaj osobnych pojemników do mas fosfatowych i gipsowych.
• Wlej odmierzony płyn do pojemnika. Dodaj proszek i mieszaj przez 15-20 sek.
• Mieszaj mechanicznie w próżni przy niskiej prędkości obrotowej (350-600 obrotów/min.) przez 2 min. (120 sek.). Urządzenia o większej prędkości mieszania mogą wymagać skrócenia czasu mieszania (90 sek.).

Uwaga: Różne rodzaje mieszadeł i różne prędkości urządzeń mieszających mogą wymagać różnych czasów mieszania.

4. Wiązanie:

• Odstaw na 15 min. w celu związania.
• Obmyj model bieżącą wodą i przed wypalaniem usuń z powierzchni połysk.
• Dla uzyskania najlepszych rezultatów, umieść w ogrzanym piecu w przeciągu 30 min. od zalewania.

Uwaga: Odlewy, które wiązały dłużej niż 12 godz. powinny zostać przed wypalaniem zwilżone poprzez zanurzenie ich w wodzie na 1-3 min.

5. Wypalanie:
Szybka technika (piec wstępnie ogrzany):

• Umieść modele we wstępnie ogrzanym piecu w temp. zalecanej przez producenta stopu (do temp. najwyższej równej 925°C∗). Dla wyższych temperatur, umieść modele w temp. 925°C, a następnie podnoś temp. do temp. końcowej z prędkością 14-20°C/min.
• Przetrzymaj w temp. końcowej przez 30 min. Dodaj 10 min. na każdy dodatkowy model.

Uwaga: Maksymalna temp. wstępnego ogrzania pieca przed umieszczeniem w nim pierścienia metalowego to 870°C.

Technika standardowa (zimny piec):

• Umieść modele w piecu w temp. pokojowej. Ogrzej do pożądanej temp. z prędkością 14-20°C/min.
• Przetrzymaj w temp. końcowej przez 30 min. Dodaj 10 min. na każdy dodatkowy model.

6. Odlewanie (stopu):

• Natychmiast po wyjęciu z pieca wykonaj odlew, postępując zgodnie z zaleceniami producenta stopu.

Tłoczenie (porcelany tłoczone):

• Tłocz, postępując zgodnie z zaleceniami producenta porcelany.
• Dla odbudów wymagających dwóch kanałów wlewowych, używaj form 200g.

7. Uwalnianie:

• Pozwól, aby odlewy metalowe i wytłoczone modele porcelanowe całkowicie schłodziły się, zanim je uwolnisz

Uwaga:

• Dla mieszanin o małej masie (poniżej 100g), zmniejszenie stosunku płyn/proszek do 2ml/100g zwiększy rozszerzalność i poprawi jakość powierzchni
• Jeżeli otrzymali Państwo ciasne dopasowanie, należy zwiększyć koncentrację płynu. Jeśli używasz pierścienia metalowego, możesz również użyć podwójnej wykładziny.
• Jeżeli otrzymali Państwo luźne dopasowanie, należy zmniejszyć koncentrację płynu lub temperaturę maksymalną.
• Dla dużych modeli, zawierających kompleksowe obudowy lub plastikowe kanały wlewowe, odlewowe krążki ograniczające lub czapeczki, zalecana jest opisana powyżej technika dwuetapowego wypalania.
• Zalecamy przechowywanie proszku i płynu Formuła 1 w temperaturze około 22-24°C. Chłodniejsze warunki przechowywania będą miały wpływ na reakcję egzotermiczną masy poprzez niestałą/niekontrolowaną rozszerzalność lub ciasne dopasowanie podczas odlewania. Z kolei przechowywanie w cieplejszych warunkach proszku i płynu (powyżej 25°C) może przyspieszać tężenie rozrobionej masy, powodując zniekształcenia w końcowym wycisku.
• Stan sprzętu służącego do mieszania – stare, zużyte miski do mieszania powodują niejednolite zmieszanie się proszku i płynu, w wyniku czego masa rozszerza się w sposób niekontrolowany.
• W przypadku mostów – technika szybka powinna kończyć się sukcesem przy pracach 3-6 punktów, biorąc pod uwagę, że cały wosk zostanie zużyty, nie będzie plastikowych wzorników, wlewów lub zbiorników. Większe formy odlewcze będą bardziej dokładne, jeżeli technicy użyją wolniejszego, kilku etapowego procesu wypalania (burnout). W każdej sytuacji, gdzie używane są plastikowe wzorniki/komponenty, jak i w przypadku pojedynczych punktów albo podbudowy pod mosty, zalecamy stosowanie metody wolnego wypalania.

Właściwości fizyczne

Proporcja płyn/ proszek 22ml/100g
Czas pracy 6-8 minut
Rozszerzalność wiązania 1,6%
Rozszerzalność termiczna 0,65%
Wytrzymałość na ściskanie 1.350 psi (9,2 MPa)